Jul 09, 2024Tso lus

Tsim cov khoom ntawm cov pwm yas

Pwm tsim thiab kev tsim khoom muaj feem cuam tshuam nrog kev ua cov yas. Kev ua tiav lossis tsis ua tiav ntawm kev ua cov yas feem ntau yog nyob ntawm qhov ua tau zoo ntawm pwm tsim thiab kev tsim pwm zoo, thiab cov pwm tsim pwm yog raws li cov khoom tsim pwm tsim nyog.
Cov txheej txheem tsim nyog yuav tsum tau txiav txim siab hauv kev tsim pwm yas muaj xws li:
① Lub parting nto yog hais txog qhov chaw sib chwv qhov twg cov concave thiab convex pwm koom tes nrog ib leeg thaum lub pwm raug kaw. Kev xaiv ntawm nws txoj haujlwm thiab daim ntawv yog cuam tshuam los ntawm cov yam ntxwv xws li cov duab thiab cov tsos ntawm cov khoom, phab ntsa thickness, molding method, post-processing technology, pwm hom thiab qauv, demolding txoj kev, thiab molding tshuab qauv.
② Cov khoom tsim, nrog rau cov sliders, inclined saum, thiab ncaj saum cov blocks ntawm complex pwm. Kev tsim cov khoom siv hauv tsev yog qhov tseem ceeb, vim nws muaj feem xyuam rau lub neej, kev ua haujlwm, tus nqi, thiab cov khoom zoo ntawm cov pwm. Yog li ntawd, kev tsim cov txheej txheem nyuaj rau cov pwm yuav tsum muaj kev muaj peev xwm ua tau zoo los ntawm cov neeg tsim qauv, uas siv zog ua kom yooj yim dua, ruaj khov dua, thiab kev lag luam tsim kev daws teeb meem ntau li ntau tau.
③ Pwm qhov tseeb, suav nrog kev zam daim npav, qhov tseeb qhov chaw, cov kab lus qhia, qhov chaw pins, thiab lwm yam. Qhov kev tso npe yog cuam tshuam nrog cov tsos zoo ntawm cov khoom, qhov zoo thiab kev pabcuam lub neej ntawm pwm. Cov txheej txheem sib txawv yog xaiv raws li cov qauv pwm sib txawv. Kev tswj xyuas qhov tseeb feem ntau yog nyob ntawm kev ua haujlwm, thiab qhov chaw pwm sab hauv feem ntau yog txiav txim siab los ntawm tus tsim qauv tsim kom tsim nyog thiab kho tau yooj yim txoj hauv kev.
② Lub tshuab nqus dej yog hais txog kev noj zaub mov ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab nozzle thiab pwm kab noj hniav, suav nrog lub ntsiab channel, kev hloov pauv channel, sprue, thiab cov khoom txias txias. Tshwj xeeb tshaj yog cov kev xaiv ntawm lub rooj vag txoj hauj lwm yuav tsum tau conducive rau lub molten yas ntim cov pwm kab noj hniav nyob rau hauv ib tug zoo ndlwg xeev, thiab cov khoom ntws raws thiab rooj vag txias cov ntaub ntawv uas txuas rau cov khoom yuav tsum tau yooj yim thawb tawm ntawm pwm thiab tshem tawm thaum lub sij hawm qhib pwm. (tshwj tsis yog cov kub khiav pwm).
③ Lub shrinkage tus nqi ntawm cov yas thiab ntau yam uas cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm cov khoom, xws li pwm tsim thiab kev sib dhos ua yuam kev, pwm coj, thiab lwm yam. Tsis tas li ntawd, thaum tsim compression pwm thiab txhaj tshuaj pwm, qhov sib txuam ntawm lub tshuab molding txheej txheem thiab cov txheej txheem. parameter kuj yuav tsum tau txiav txim siab. Khoos phis tawj pab tsim tshuab tau siv dav hauv kev tsim pwm yas.

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